И. Ю. Полетаев
АО «Институт региональных экономических исследований (ИРЭИ)»
г. Москва, Россия, poletaev1@gmail.com
Хочу задеть маленькую сторону нашей жизни или работы.
Когда-то, в 2003 году, на выставке в Москве я увидел стенд турецкой фирмы с образцами промышленных петель, замков, ручек, резиновых уплотнителей и прочих аксессуаров к электрошкафам. Радости моей не было предела. Большой ассортимент - каталог страниц на 250, идеальное качество, красивые цвета, ассортимент, выбор материалов: сталь, нержавейка, полиамид. Мы в то время занимались изготовлением электро шкафов и их начинкой. Мало кто делал в 90-е годы свои ящики из металла. Советские технологии не использовали лазерных станков и универсального оборудования для изготовления металлических коробок, шкафов и панелей. Для производства электрических шкафов использовались старые ящики, или новые, но предназначенные для других целей или делали раму из 20-40-го уголка и делали стены из листового 1,5 мм металла. Получалось более-менее что-то надежное (по настоящее время я вижу наши шкафы в работоспособном виде, хотя им по 30 лет уже.) Другого не было. Нужны были, как минимум,петли и замки. Пара заводов в своей ТНП номенклатуре имели по единице похожих изделий. Петли производил номерной радиозавод только одного вида со шпилькой, которую приходилось отрезать по размеру самостоятельно. Количество продавалось не менее 10000 штук и под необходимые нам заказные размеры завод не перестраивался. Замки для шкафа типа почтовых с полукруглым ключом с плохо- и редко работающим секретом производил другой завод.
Найдя в скобяной торговой компании более-менее приличные почтовые замочки из Китая, которые имели не более 15 секретов ключа и открывались простым усилием отвертки, мы начали использовать их. Но завозились они в Россию раз в году и раскупались такими же компаниями как наша, быстро. Остальной ассортимент (петли, рым-болты, защелки, смотровые окна для электросчетчиков, ручки и др.) мы и другие производственники пытались изготовить в своих цехах мелкосерийным, иногда штучным кустарным способом. Получалось, сами понимаете, топорно и сразу или со временем плохо, не эстетично, не презентабельно.
Когда я увидел изделия турецкой компании – моему ликованию (другого не назовешь чувства) не было предела, что с удивлением заметили хозяева продукции. Вот они, - готовые решения для всех видов запирания и степеней защиты!!! Индустрия в молодой 12-летней стране еще «оглядывалась» по сторонам, но начинала свой новый путь.
Познакомившись ближе с ассортиментом аксессуаров, я посетил завод, закупил первую партию замков, петель, ручек и уплотнителей, начал применять их в производстве электрошкафов и ящиков на своем небольшом производстве. Изделия мгновенно преобразились в лучшую сторону по эстетике, надежности, герметичности, презентабельности и качества. Я стал показывать их на выставках другим производителям корпусов и кабин. Мы раздавали конструкторам и собственникам производств каталоги, показывали возможности и вариации применения. Продукция стала востребована. Мы были первыми в стране.
Сегодня мы один из главных производителей подобной продукции и есть все решения для любого производителя машин, судов и оборудования, всем, кто работает с листовым металлом или корпусами. Почти во всех отраслях применяется наша продукция.
Несколько лет назад наши партнеры купили завод по производству кабельных вводов. Как партнерам, они предложили нам возможность экспансии продукции на российский рынок.
Изучил рынок применения кабельных вводов (кабельный гермоввод - это элемент или все-таки устройство из металла, полиамида или пластика, предназначенное для защиты от среза провода или кабеля при пересечении корпуса оборудования, а также для уплотнения и соблюдения герметизации IP (они же гермовводы, сальники, пыльники и др)).
И вот ведь какая ситуация: если без замка, петель, ручек, резинового уплотнителя оборудование не выйдет с конвейера завода, то без кабельного гермоввода - продукция считается готовой к применению. При монтаже электрического оборудования применение кабельных гермовводов ОБЯЗАТЕЛЬНО.
На практике иногда случается так: конструктор не заложил кабельный ввод в конструкцию изделия, не зная сколько и какая проводниковая продукция будут применена при монтаже и уж тем более при эксплуатации, затем проектировщик соответствующих разделов (по электрооборудованию) строительных чертежей не заложил кабельные вводы в спецификацию, и далее уже монтажные компании, по разным причинам, не применили необходимые вводы при монтаже. В итоге и в производстве изделий, и в строительстве наблюдаются отсутствие кабельных гермовводов, что впоследствии приводит к преждевременному выходу из строя инженерных коммуникаций и авариям. Причины просты: попадание влаги, грязи и пыли в электрические контакты с всевозможными последствиями; срез проводниковых изделий и короткое замыкание, приводящее не только к пожарам, но и остановке жизненно важных механизмов; возгорания внутри оборудования получат доступ кислорода через негерметичный ввод и приведут к большим потерям и рискам снаружи: финансовым, физическим и юридическим.
Выбора нет. Применение этих мелочей обязательно!!!
На результате наших работ (на паспорте, шильдике) не написано, что кто-то заплатил нам мало денег или забыл включить в проектную техническую документацию кабельный гермоввод, уплотнитель на дверку шкафа, вместо надежного запорного устройства на опасное оборудование применил неэффективное решение. На результате нашей работы написано наше имя. И ответственность за возможные риски и гордость за идеальную работу или продукт - лежит на производителях оборудования.